Када је у питању напредак технологије штампања, можемо почети од стандардизације и контроле аналогних офсет машина, преко еволуције електронских фотокопирних машина до дигиталних штампача, до данашњих производних инкјет штампача. У свакој технолошкој трансформацији и примени, улога постојеће технологије штампања је преуређена и замењена. Са порастом и променом потражње потрошача, кроз један од ових периода прошла је и производња амбалаже. Међу многим старим и новим технологијама штампања, поставља се важно питање – која технологија штампања је најпогоднија за производњу амбалаже?
Када се осврнемо на цењене технологије штампања амбалаже, укључујући флексо, офсет, дубоку и електрокопирање, видимо да је производња технологије инкјет штампе све конкурентнија, која на крају почиње да постиже квалитет, величину и веће перформансе потребне за многе апликације за паковање.
Док се штампање амбалаже разликује од трансформативних технологија које утичу на комерцијално штампање, захтеви за квалитетом, продуктивношћу и трошковима су строжи. Оффсет технологија смањује многе ручне вештине и време потребно за припрему посла и процесе контроле како би заштитила свој тржишни удео. Док технологије дигиталне штампе, као што су електростатичко копирање и производни инкџет, имају могућности података на захтев и варијабилне податке, оне и даље заостају у квалитету, цени и перформансама и може им требати доста времена да их надокнаде.
Истовремено, мека штампа, апсолутни лидер у области производње штампе амбалаже, доживљава технолошки препород. Као што је речено у прошлости, технологија меке штампе је побољшана у многим дигиталним технологијама, и као резултат тога, донела је висококвалитетно штампање, али и даље пружа високу продуктивност и ниску цену, ефикасно одолевајући конкуренцији других технологија штампања и чак постепено еродирајући свој тржишни удео.
Иако се основни концепт меке штампе није променио, увођење дигиталне технологије увећања утицало је на сваки аспект од преноса до снимања, драматично побољшавајући аутоматизацију, квалитет и контролу, помажући произвођачима да побољшају оперативну ефикасност и смање утицај на животну средину.
У области преноса, визуелне и друге сензорске технологије су комбиноване са дигиталном серво контролом како би се смањило учешће оператера и побољшала контрола. Што се тиче сликања, прецизно контролисане технике штампања слика и софистицирано штампање дигиталне текстуре површине не само да могу довести квалитет слике флексибилне штампе у складу са офсет, дубоким и дигиталним технологијама, већ и отворити ефикасне праксе производње штампе које нису доступне у флексибилном штампању. штампање. Карактеристике савремене флексо штампе се постепено проширују и укључују дигиталну штампу, широку употребу штампе у четири боје и једно уз друго штампање на ролнама.
На крају крајева, штампа је кључни покретач предности квалитета, перформанси и одрживости које пружа савремена флексографска штампа. Кроз континуирани развој штампаних површинских узорака, контрола преноса мастила у процесу флексографске штампе достигла је нови ниво. Слике електронске микроскопије (СЕМ) на скенирању испод јасно показују овај напредак.
Најновији напредак је увођење на тржиште ПуреФлекоо штампе, која решава проблем нежељене дифузије мастила. Дифузија мастила ће повећати време потребно за постављање штампе. Историјски гледано, овај проблем је ублажен успоравањем преса и непланираним застојима потребним за чишћење отисака. Коначно, боља контрола мастила омогућава поуздан процес који побољшава одрживост јер смањује време рада машине и губитак материјала.
Контрола производње флексографског мастила и контрола „штампаног” мастила је такође значајно побољшана. Сада, претварачи могу да добију доследне и предвидљиве резултате довољно да штампају дигитално на захтев, па чак и да штампају аутоматски користећи неке технике штампања.
Ово је такође појачано радом органа за стандардизацију. На пример, ЕКГ (Ектендед Гамут) штампање може да постигне скоро 90% Пантоне библиотеке боја са ЦМИКОГВ, смањујући потребу за променом боја мастила. Коначно, успех ЕКГ зависи од посвећености стандардизацији и контроли процеса, као и од технологије штампања која гарантује предвидљивост и стабилност процеса израде боја.
Појава модерне флексографске штампе и дигиталних производа у настајању поставља питање – која технологија штампе је прикладнија за штампање амбалаже? На ово питање је тешко одговорити и можда неће дати бинарни одговор.
Пре свега, постоји много различитих примена за штампање амбалаже – етикете, преклопни картони, флексибилна амбалажа, валовити картон, итд. Сви они имају своје јединствене захтеве. Иако често сматрамо да је дигитална технологија погодна и за податке на захтев и за променљиве податке, нова дигитална мека штампа може бити много нижа и продуктивнија од било ког дигиталног решења, омогућавајући дигиталну меку штампу на захтев. Развој хибридних флексоштампача увео је могућност руковања променљивим подацима. Заједничким напорима чланова целокупног система снабдевања флексотиском успели су да креирају нови савремени флексограф.
Недостатак вештина у индустрији, заједно са притиском на штампаче да повећају излаз и имплементирају одржива побољшања, потребу за смањењем процеса, повећањем ефикасности и постизањем штампе без интервенција како би се задовољиле различите потребе купаца, представља улогу модерне флексографске штампање – омогућава штампачима да постигну своје циљеве ефикасности, одрживости и квалитета.